
Progettazione e Consulenza Ingegneristica
In Lonas Engineering uniamo ingegneria meccatronica: meccanica, elettrica ed elettronica con l'approccio analitico e strategico dell’ingegnere gestionale.
Questo significa che ogni progetto — dalla riparazione di una macchina alla progettazione di un impianto completo — viene affrontato secondo un metodo tecnico + economico, valutando:
- Funzionalità.
- Affidabilità.
- Sicurezza.
- Costi reali.
- Ritorno dell’investimento.
- Impatto sulla produzione.
- Convenienza nel breve e nel lungo termine.
Non offriamo solo “progetti” o “consulenze”: offriamo decisioni strategiche basate su dati, utili a chi deve lavorare, produrre, investire o far funzionare macchinari.
Un ingegnere gestionale è formato per:
- Valutare economicamente processi, impianti, manutenzioni e investimenti.
- Fare analisi costi/benefici e definire la soluzione economicamente migliore.
- Gestire processi complessi, flussi e risorse.
- Ottimizzare tempi, fermi macchina e costi operativi.
- Creare piani di manutenzione ottimali (basati su dati, non su ipotesi).
- Applicare sistemi di quality control e miglioramento continuo (Lean, Six Sigma).
- Definire strategie decisionali in presenza di vincoli tecnici e di budget.
- Analizzare dati tramite statistica, modelli predittivi, AI.
- Supportare scelte su acquisti, fornitori e tecnologie.
- Leggere, interpretare e migliorare processi industriali.
- Analisi tecnica + economica per stabilire se conviene riparare, aggiornare o sostituire una macchina.
- Progettazione meccanica, elettrica, pneumatica, elettronica e di automazione.
- Valutazione ROI di nuove macchine o retrofit.
- Ottimizzazione dei parametri di produzione e dei consumi.
- Definizione del “punto ottimale di intervento” per evitare fermi costosi.
- Integrazione di sensori e IoT per monitoraggio continuo.
- Scelta di componenti e fornitori con criteri tecnico-economici.
- Supporto per Direttiva Macchine, analisi rischi e fascicolo tecnico.
- Analisi costi manutenzione vs costi fermo macchina.
- Studio ciclo vita dei componenti soggetti a usura.
- Consulenza su modifiche meccaniche per migliorare durata e prestazioni.
- Dimensionamento impianti oleodinamici e pneumatici ausiliari.
- Valutazione dei costi operativi e ottimizzazione manutentiva.
- Analisi tecnica + economica per upgrade o riprogettazioni.
- Valutazione ciclo vita componenti ad alto stress (motori, cambi, differenziali).
- Progettazione personalizzata di parti di precisione (supporti, staffe, rinforzi).
- Integrazione sensori e sistemi di acquisizione dati.
- Analisi performance e ottimizzazione parametri critici.
- Valutazione qualità, durata e costo-efficacia dell’attrezzatura.
- Analisi costi di riparazione vs sostituzione.
- Studio dei processi d’uso per ridurre usura e guasti.
- Consulenza su scelte tecniche e operative.
Modellazione 3D CAD.
Analisi cinematismi.
Studio materiali e tolleranze.
Calcoli sforzi, coppie, momenti, vibrazioni.
Progettazione componenti dedicati.
Reverse engineering e riprogettazione migliorativa.
Scelta e dimensionamento componenti elettrici.
Logiche a relè, contattori, PLC.
Integrazioni sensori, encoder, attuatori.
Progettazione circuiti di controllo e sicurezza.
Dimensionamento pompe, valvole, cilindri.
Calcolo portate, pressioni, velocità.
Progettazione schemi funzionali e logica di comando.
Acquisizione dati tramite microcontrollori (C++, Python).
Sistemi di monitoraggio predittivo.
Dashboard per analisi parametri macchina.
Telemetria e controllo remoto.
Fresatura e tornitura CNC.
Taglio laser robotizzato.
Montaggio e collaudo.
Prototipazione e piccoli lotti.
Questa è la parte che differenzia Lonas Engineering da qualunque officina o studio tecnico tradizionale.
- Analisi costi di esercizio di macchine/impianti.
- Calcolo costo fermo macchina (diretto e indiretto).
- Definizione del ciclo di vita utile dei componenti.
- Scelta momenti ottimali di manutenzione (TPM / RCM / Lean Maintenance).
- Costruzione piani di manutenzione “smart” basati sui dati.
- Supporto decisionale su investimenti, sostituzioni, retrofit.
- Ottimizzazione flussi produttivi e logistici.
- Integrazione strumenti statistici e IA nelle decisioni tecniche.
Riguardo la progettazione e messa in commercio oltre che le modifiche a macchine esistenti si fornisce anche consulenza e supporto seguendo la Direttiva Macchine, marcatura CE, redigendo o consigliando per la realizzazione del fascicolo tecnico, della manualistica uso/manutenzione e facendo le verifiche funzionali e analisi rischi.
Uniamo ingegneria meccanica, elettrica ed elettronica con la visione economica e gestionale di chi sa che ogni macchina è un investimento.
Progettiamo, analizziamo, ottimizziamo e guidiamo decisioni tecniche con l’obiettivo di massimizzare prestazioni e ridurre costi.
info@lonasengineering.com